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河南化工尿素造粒塔修復(fù)增強(qiáng)防腐技術(shù)王加衛(wèi)\韓嘉峰2(1.北京流金偉業(yè)化工有限公司,北京102401;2河南綠宇化電有限公司,河南武陟454950)對不同的情況選擇最佳的施工工藝和施工材料料建議對外壁防護(hù)選用高氯化聚乙烯(HCIE)材料,內(nèi)壁防腐選用乙烯基酯樹脂髹片肢泥材料;造粒噴頭房選用金屬覆板襯里。


  3467(2005)080034011尿素造粒塔的腐蝕機(jī)理尿素在造粒過程中常帶微量氨、碳酸鹽和水蒸氣,尿素吸潮后溶液呈堿性。當(dāng)呈堿性的尿素水溶液滲透進(jìn)入防腐材料選擇不當(dāng)或施工有缺陷的襯里后,和多孔結(jié)構(gòu)的造粒塔的混凝土基體接觸,尿素造粒塔內(nèi)側(cè)混凝土基體的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重,直接破壞混凝土基體的強(qiáng)度,改變造粒塔的結(jié)構(gòu),影響造粒塔壽命,致使造粒塔報(bào)廢。


  2尿素造粒塔的外壁防護(hù)21防護(hù)材料選擇通過對聚氨酯涂料和改性高氯化聚乙烯(HCPE)的應(yīng)用對比,并根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn),建議尿素造粒塔的外壁防護(hù)選用改性高氯化聚乙烯(HCPE),效果更好。


  2防護(hù)方法①清除塔壁上的松散水泥,用毛刷掃凈,用砂紙打毛壁面。②必要時(shí)用中和劑和丙酮進(jìn)行表面處理。③改性高氯化聚乙烯(HCPE)-般防腐:底漆1道,面漆2~4道。④改性高氯化聚乙烯(HCPE)重防腐:底漆1道,高氯化聚乙烯(HCPE)玻璃鱗片涂料4~6道,面漆1~2道。


  3尿素造粒塔的內(nèi)壁防護(hù)1內(nèi)壁基體表面清理防腐基體表面的清潔度、孔隙度、粗糙度直接影響防腐蝕的效果,特別是有的設(shè)備還存在原來的防腐層,在修復(fù)防腐前必須做特殊的表面處理,具體可從以下幾個方面進(jìn)行處理:①用火焰和鑿除方法清理原防腐層以及經(jīng)尿液腐蝕污染很深的部位形成的結(jié)晶和殘留液。②鑿去己腐蝕疏松的混凝土,直至露出堅(jiān)硬的混凝土層。③若內(nèi)部鋼筋腐蝕,應(yīng)更換或加鋼筋量,然后用大量的清水反復(fù)沖洗未疏松、尚牢固的周邊混凝土,直至無物料繼續(xù)析出。④自然干燥24h后測值達(dá)中性,再經(jīng)50~60C的烘干處理;最后用新混凝土、水泥砂漿加防水劑、減水劑、密實(shí)劑、阻銹劑等水泥外加劑修復(fù)損壞部位,必要時(shí)作脫堿處理。⑤對表面的凹凸部位,需用水泥砂漿或樹脂膠泥修補(bǔ)。32尿素造粒塔的內(nèi)壁材料性能根據(jù)材料性能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)建議,針對不同部位的特性和各類材料的特點(diǎn),選擇不同的材料和施工方法,這樣更有利于整體防護(hù)效果和節(jié)省費(fèi)用。


  在具體施工過程中,如果考慮到工期和將來的修復(fù),最好在高溫區(qū)采用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥材料進(jìn)行施工,這樣可以有效保證施工質(zhì)量和時(shí)間,同時(shí)為以后的修復(fù)創(chuàng)造條件。實(shí)踐證明,采用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥材料進(jìn)行尿素塔內(nèi)部高溫區(qū)防腐是一種首選的材料,其防腐性能己被認(rèn)可。


  33各部分施工方案噴淋頭以上2m至噴淋頭以下8m的塔內(nèi)壁及操作間外壁為高溫區(qū)。該區(qū)域溫度為80~120°C腐蝕介質(zhì)主要為高溫物料及蒸汽,該區(qū)域溫度高、介質(zhì)活性大、腐蝕性強(qiáng)、熱應(yīng)力影響大,具體施工方法為:方案①:在底部加一道玻璃短氈強(qiáng)層,采用乙烯基酯樹脂高溫玻璃鱗片膠泥與短切氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)(基礎(chǔ)一底漆一道層一玻璃短切氈一乙烯基酯樹脂),男,高級工程師,從事水處理工業(yè)防腐的研宄,電話:(0尿素氨汽提塔的腐蝕及防護(hù)王衛(wèi)兵(中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南濮陽457004)中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司尿素裝置采用NM氨汽提工藝,自1990年5月投產(chǎn)以來,汽提塔E-101己累計(jì)運(yùn)行4 2002年9月大修時(shí)E―101換熱管雖有均勻減薄現(xiàn)象,但整體腐蝕并不嚴(yán)重;2004年2月12日,對E―101進(jìn)行了倒頭處理,通過一年多的運(yùn)行,效果不錯。國內(nèi)同類型企業(yè)有兩家先后出現(xiàn)過汽提塔腐蝕、襯里穿孔,致使全系統(tǒng)停車,造成很大損失。本文就引起汽提塔腐蝕的原因進(jìn)行分析,并對本廠防腐蝕的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),以供其他同類廠家。


  1汽提塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行情況1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氨汽提塔E―101是直立管殼式換熱器,有574根Y27X35列管,列管總長5830換熱面積814 4材質(zhì)為鈦材。上、下管箱內(nèi)襯5mm厚的鈦材,裝有1m不銹鋼鮑爾環(huán)填料,有2574根Y285X3分布器,長度402mm材質(zhì)為25―22―2CNM分布器上端開有2個Y5小孔,下管端沿切線方向開有3個Y 3.2小孔,汽提塔上下結(jié)構(gòu)對稱,可以顛倒使用。


  12運(yùn)行情況共停車268次,停車后,高壓圈封塔最長時(shí)間53h裝置運(yùn)行過程中,因原料天然氣波動很大,最高負(fù)荷達(dá)到110%,最低負(fù)荷只有30%,最長連續(xù)運(yùn)行周期為89天,成品中鎳含量在0之間。由于系統(tǒng)停車次數(shù)多,負(fù)荷波動大,E- 101頂部有時(shí)會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,正常時(shí)控制在189C,最高溫度195C,底部溫度最高達(dá)到212C,最低為201頂?shù)诇夭?7C左右。


  2汽提塔腐蝕情況從歷次檢查情況看,氨汽提塔E―101的腐蝕主要集中在設(shè)備的上部,管箱、填料、填料床支座、分布器支座、壓柵等均有不同程度的腐蝕,腐蝕比較嚴(yán)重且對設(shè)備安全運(yùn)行影響較大的部位主要是列管,表現(xiàn)為不同程度的腐蝕減薄,至2002年9月檢修,纖布二層玻纖千氈一層處理Wco1ElectrodePublish連g接接縫用環(huán)氧膠泥或vAC建筑結(jié)構(gòu)膠粘釀結(jié)結(jié)高溫玻璃鱗片膠泥一面漆兩道)。方案②:涂環(huán)氧底漆一道、環(huán)氧膩?zhàn)右坏?、襯布一層、涂環(huán)氧底漆一道襯環(huán)氧樹脂粘玻纖布一層、玻纖氈一層處理,面漆三道。


  高溫區(qū)以外的溫度均低于80°C,定為低溫區(qū),該區(qū)域受物料蒸汽及粉塵的冷卻氣流的沖刷和腐蝕。具體的方法:方案①:用乙烯基酯樹脂打底兩道,用乙烯基酯樹脂中溫玻璃鱗片膠泥涂抹,施工厚度為1~27mm乙烯基酯樹脂鱗片涂料兩道,在應(yīng)力集中的陰陽角區(qū)域,在玻璃鱗片膠泥層上加兩道玻纖進(jìn)行局部強(qiáng)。方案②:使用環(huán)氧樹脂粘玻塔底主要受沖刷、偏堿性尿素的腐蝕滲透等作用。具體施工方法有:環(huán)氧清漆一層防滲提高粘接力、4 ~10mm環(huán)氧砂漿(防腐防滲抗沖)、襯二布三油玻璃鋼、環(huán)氧膠泥襯和100mm厚麻石材料面層、環(huán)氧砂漿。


  造粒噴頭房屬于高溫區(qū),腐蝕介質(zhì)主要為高溫物料及蒸汽。該區(qū)域溫度高、介質(zhì)活性大、腐蝕性強(qiáng)、熱應(yīng)力影響大。具體施工方案有:方案①:玻璃鋼襯里;方案②:樹脂水泥砂漿;方案③:金屬覆板襯里用厚度大于3mm鋁板分塊拼裝而成,以防腐后的型鋼做骨架,鋁板和鋁板之間和型鋼之間用螺栓